實(shí)驗(yàn)室氣體管道供氣系統(tǒng)，滿足不同實(shí)驗(yàn)的用氣要求與安全。采用匯流排供氣設(shè)備，進(jìn)行雙瓶帶手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)切換功能，帶有低壓報(bào)警裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控氣體壓力，濃度偵測(cè)報(bào)警和排風(fēng)，保證客戶正常用氣需求和生命財(cái)產(chǎn)安全。

供氣系統(tǒng)安裝                                                                                                                              實(shí)驗(yàn)室氣路安裝要求：
1、所有氣體管路都由高質(zhì)量的、*退火型、無(wú)縫連接的不銹鋼管（B*）組成。銅管只使用在氣體管路的末端，對(duì)氣體純度要求不是太嚴(yán)格的地方。（比如通風(fēng)柜）。
2、氣路安裝管道不得和電纜、導(dǎo)電線路同架鋪設(shè)。
3、易燃?xì)怏w，如乙炔需要和其他氣體分開單獨(dú)引入。氫氣管道若與其他可燃?xì)怏w管道平行敷設(shè)時(shí)，其間距不應(yīng)小于0.5M；交叉敷設(shè)時(shí)間距不應(yīng)小于0.25M。分層敷設(shè)時(shí)氫氣管道應(yīng)位于上方。
4、壓縮空氣在管路上有過(guò)濾雜質(zhì)和水分的凈化裝置，此凈化裝置需要并聯(lián)一路，用單獨(dú)的閥門隔離，以方便對(duì)過(guò)濾裝置進(jìn)行維修。
5、高純氣體管路的連接為無(wú)縫焊接。連接到閥門或調(diào)節(jié)裝置時(shí)才可以使用接頭配件。
6、每個(gè)實(shí)驗(yàn)室都要有單獨(dú)的控制閥、減壓閥和壓力表。
7、引到工作臺(tái)的氣體管路要安裝單獨(dú)的控制閥。工作臺(tái)上要均勻排放各種氣體的控制閥門。在氦氣管路前面建議安裝氣體凈化裝置。
8、每隔1.5米左右，氣體管路就需要有支架。另外根據(jù)氣體管路彎曲的半徑，設(shè)置合適的支架位置。所有彎曲處都要有支撐。氣路安裝管路所有的支架都要進(jìn)行鍍鋅防腐處理。                                      1、管道試壓前應(yīng)全面檢查、核對(duì)已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 
2、管道試壓應(yīng)編制試驗(yàn)方案，根據(jù)工作壓力分系統(tǒng)進(jìn)行試壓。一般對(duì)于同向大氣的無(wú)壓管線，如放空管、排液管等可不進(jìn)行試壓。 
3、試壓前將不能與管道一起試壓的設(shè)備及壓力系統(tǒng)不同的管道系統(tǒng)用盲板隔離，應(yīng)將不宜與管道系統(tǒng)一起試壓的管道附件拆除。臨時(shí)裝上短管。 
4、管道上所有開口應(yīng)封閉，系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟;系統(tǒng)最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排水閥。 
5、試壓時(shí)，應(yīng)用精度等級(jí)1.5級(jí)以上的壓力標(biāo)2只，表的量程應(yīng)為最大被測(cè)壓力的1.5~2倍，一只裝在試壓泵出口，另一只裝在本系統(tǒng)壓力波動(dòng)較小的其他位置。 
6、試壓時(shí)應(yīng)將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力，并注意觀察管道各部分情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)卸壓后進(jìn)行修理，禁止帶壓修理。缺陷消除后重新試壓。 
7、當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不能進(jìn)入，防止傷人。 
8、對(duì)于劇毒管道及設(shè)計(jì)壓力P≥10Mpa管道，壓力試驗(yàn)前應(yīng)按規(guī)范要求將各項(xiàng)資料經(jīng)設(shè)計(jì)單位復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤。 
9、試壓方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底。 
10、管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”，有關(guān)人員簽字確認(rèn)。                         供氣系統(tǒng)安裝